Linea di produzione di pulizia della verdura e della frutta

Linea di produzione Funzioni

La funzione principale della linea di produzione di pulizia di frutta e verdura è quella di realizzare la trasformazione da "merci grezze" raccolte dal campo a "merci pulite" che possono essere vendute direttamente o ulteriormente lavorate. Le sue funzioni principali includono:

Materiale di trasporto e di sollevamento:Raggiungere il flusso continuo di frutta e verdura tra diverse sezioni di processo attraverso dispositivi di trasporto meccanico, riducendo la movimentazione manuale e garantendo la continuità della produzione.
Separazione dell'impurità e pre-pulizia:Utilizzando la tecnologia di selezione delle vibrazioni o di separazione dell'energia eolica per rimuovere inizialmente grandi impurità come pietre, fango e foglie morte mescolate nelle materie prime e condurre uno screening preliminare.
Pulizia profonda e decontaminazione:Sulla base delle caratteristiche fisiche di frutta e verdura (come la rugosità e la morfologia della superficie), utilizzando metodi come la caduta delle bolle d'aria, l'attrito delle spazzole e la spruzzatura ad alta pressione per rimuovere il fango aderente, le uova degli insetti e alcuni microrganismi.
Degradazione e sterilizzazione dei pesticidi:Utilizzando l'ossidazione dell'ozono, la cavitazione ultrasonica o agenti chimici (come il dicloroisocianurato di sodio) ammollo per degradare efficacemente i residui di pesticidi sulla superficie di frutta e verdura, uccidere batteri e virus patogeni, garantendo la sicurezza alimentare.
Sbiancamento e raffreddamento (facoltativo):Per alcune verdure (come verdure a foglia e fagioli), il trattamento dell'acqua calda ad alta temperatura a breve termine (95 ° C-100 ° C) viene utilizzato per inattivare gli enzimi, prevenire l'imbrunimento, mantenere il colore e uccidere alcuni batteri resistenti al calore, seguito da un rapido raffreddamento a temperatura ambiente.
Asciugatura e asciugatura:Utilizzando la forza centrifuga o la tecnologia del coltello ad aria per rimuovere l'acqua libera di superficie da frutta e verdura, prevenendo la crescita batterica causata dall'accumulo di umidità durante lo stoccaggio successivo e prolungando la durata di conservazione.
Imballaggio automatico:Pesatura automatica, riempimento (come il lavaggio di azoto o anidride carbonica) o confezionamento sottovuoto delle verdure pulite trattate per isolare l'inquinamento esterno e migliorare il grado del prodotto.

Composizione dell'attrezzatura e panoramica tecnica

Una linea completa di produzione di pulizia di frutta e verdura è composta da più moduli funzionali. La configurazione specifica viene determinata in base all'oggetto di elaborazione (verdure a foglia, ortaggi a radice o tipi misti) e ai requisiti di capacità di produzione.

Elenco delle apparecchiature principali

Trasportatore di sollevamento:Utilizzato per il sollevamento verticale e il trasferimento orizzontale di materie prime, solitamente realizzate con cintura in acciaio inossidabile per uso alimentare o struttura di piastre a catena.
Apparecchiature di pretrattamento:Comprende principalmente macchine per la selezione delle vibrazioni e piattaforme di raccolta manuale, utilizzate per rimuovere impurità e frutti marci.
Attrezzature per la pulizia del nucleo:Comprende principalmente macchine per la pulizia delle bolle d'aria, macchine per la pulizia delle spazzole e macchine a spruzzo ad alta pressione.
Attrezzature per il trattamento profondo:
Impianti di imbiancatura e raffreddamento:Comprende principalmente macchine sbiancanti a cintura e serbatoi di raffreddamento multistadio.
Apparecchiature per l'essiccazione:Comprende principalmente macchine idrovolanti centrifughe, macchine per la disidratazione delle vibrazioni o essiccatori con coltelli ad aria.
Attrezzature per l'imballaggio:Comprende principalmente macchine per pesare automatiche e macchine per l'imballaggio sottovuoto/atmosfera modificata.

Panoramica tecnica

Tecnologia di pulizia di attrito della spazzola e di flipping della bolla di aria:Questa è la tecnologia di pulizia di base della linea di produzione. La macchina per la pulizia delle bolle d'aria utilizza una ventola ad alta pressione per far passare l'aria attraverso una tubazione inferiore o un tubo dell'aria per generare una grande quantità di bolle d'aria. Le bolle d'aria si rompono al sorgere, creando un micro-getto e un effetto di impatto, facendo sì che la frutta e la verdura nell'acqua producano un movimento irregolare di caduta, staccando così il fango superficiale e lo sporco. Combinato con il trasporto della cinghia della maglia, la frutta e la verdura traboccano dall'acqua per completare la pulizia e spostarsi alla stazione successiva. Per gli ortaggi a radice con bucce più dure o forme irregolari (come patate e carote), viene utilizzata una tecnologia di pulizia a spazzola rotante. L'apparecchiatura contiene più rulli per spazzole per alimenti. Guidati da un motore, i pennelli ruotano rispetto alla frutta e alla verdura per creare attrito. Con l'assistenza di acqua spray ad alta pressione, fango e difetti superficiali nelle fessure possono essere rimossi efficacemente, con conseguente pulizia molto elevata.
Ossidazione dell'ozono e tecnologia di sterilizzazione assistita ad ultrasuoni:Per affrontare i residui di pesticidi e i problemi di superamento microbico, la linea di produzione integra la tecnologia dell'ozono. Un generatore di ozono converte l'ossigeno nell'aria in ozono (O3), che si dissolve nell'acqua di pulizia attraverso un miscelatore gas-liquido. L'ozono ha una capacità di ossidazione estremamente forte, in grado di decomporre rapidamente molecole di pesticidi di fosforo organico sulla superficie di frutta e verdura, mentre distrugge le membrane cellulari di batteri e virus, raggiungendoScopi di sterilizzazione e disinfezione. Successivamente si decompone in ossigeno senza residui chimici. Per le verdure pronte da mangiare di fascia alta (come le verdure di insalata), è spesso combinato con la tecnologia di pulizia ad ultrasuoni. Le onde ultrasoniche producono un "effetto cavitazione" nel liquido, formando innumerevoli minuscole bolle di vuoto. Le onde di impatto ad alta temperatura e alta pressione generate dalla chiusura istantanea di queste bolle possono penetrare in profondità nei pori microscopici della pelle di frutta e verdura, staccando e uccidendo i microrganismi aderenti, garantendo un'accurata pulizia senza angoli morti.
Sbiancamento multistadio e tecnologia di raffreddamento rapido:Questa tecnologia viene utilizzata principalmente per la protezione del colore e la conservazione delle verdure appena tagliate. La macchina sbiancante utilizza vapore o riscaldamento elettrico per controllare con precisione la temperatura dell'acqua tra 95 ° C e 100 ° C. Frutta e verdura passano attraverso il corpo del serbatoio su una cintura a rete per 45-50 secondi. Il trattamento ad alta temperatura a breve termine inattiva rapidamente la polifenolo ossidasi per prevenire l'imbrunimento al taglio, mentre ammorbidisce il tessuto per migliorare la consistenza. Dopo lo sbiancamento, la frutta e la verdura entrano immediatamente in un serbatoio di raffreddamento multistadio (di solito in tre fasi, con la temperatura che scende gradualmente da 60 ° C a temperatura ambiente). Attraverso la trasmissione della piastra della catena e il raffreddamento forzato, si impedisce al calore residuo di ammorbidire il prodotto, mantenendo la sua consistenza crocca.4.Controllo di frequenza variabile e tecnologia automatizzata di integrazione:L'intera linea di produzione è composta da un PLC (Programmable Logic Controller) e un touch screen per formare un sistema di controllo automatizzato. Gli operatori possono impostare parametri come la velocità del nastro trasportatore, il tempo di pulizia, la temperatura dell'acqua e la concentrazione di ozono in base alle caratteristiche fisiche di diversi tipi di frutta e verdura (come la tenerezza delle verdure a foglia e la durezza degli ortaggi a radice). Il sistema presenta la diagnosi dell'allarme di guasto, la protezione di emergenza e le funzioni di registrazione dei dati di produzione, realizzando l'operazione "senza equipaggio" o "di poche persone" dall'input della materia prima all'uscita del prodotto finito, migliorando notevolmente l'efficienza produttiva e riducendo l'intensità del lavoro.